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设计MBBR时的考虑因素

发布时间:2020-10-29 10:25:52人气:831
1. 行进流速(水平流速)
设计时必须考虑高峰流量通过MBBR时的峰值流速(流量除以反应器截面积)。行进流速较小(比如20m/h),载体就能在反应器内均匀分布。行进流速过大(比如>35m/h),载体就会堆积在截留网处,产生较大的水头损失。有时峰值流量时的水力条件会决定MBBR的几何尺寸和系列的数量。与厂家咨询并确定合适的行进流速对MBBR的设计非常重要。反应器的长宽比也是一个因素。总的来说,长宽比小(比如1:1或更小)有助于减少峰值流量下载体向截留网漂移,使载体更加均匀地分布在反应器内。
2. 泡沫问题
泡沫问题在MBBR中并不常见,但启动或运行不良时,却容易出现。由于两个连续池子中间的隔墙比水面高,因此泡沫会限于MBBR内。如果必须控制泡沫,建议采用消泡剂。使用消泡剂将会覆盖载体并阻碍基质向生物膜的扩散,从而可能影响MBBR的性能。由于硅化物消泡剂与塑料载体不相容,因此不可使用此类消泡剂。
3. 载体的清床和暂存
对于设计和建造良好的移动床反应器,虽然很少出现故障,但从谨慎的角度出发,依然应考虑由于维护等原因造成反应器停产时,如何将载体移出反应器和储存的问题。反应器内包括载体在内的所有液体,都可用10cm的凹轮漩涡泵排出。如果设计的填充比合适,则可将一个反应器内的载体暂时移到另外一个反应器。但这种方法的缺点是将载体移回时,很难把两个反应器都恢复到原来的填充比。当把载体泵送回到反应器后,唯一精确测量载体填充比的合理方法就是把反应器放空,测量两个反应器内的载体高度。最好的是,能有另外一个池子或其他闲置的单元可作为暂时存放载体的容器,这样就很容易保证原来反应器的填充载体比。

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