设计MBBR时的考虑因素

1. 行进流速（水平流速）
设计时必须考虑高峰流量通过MBBR时的峰值流速（流量除以反应器截面积）。行进流速较小（比如20m/h），载体就能在反应器内均匀分布。行进流速过大（比如>35m/h），载体就会堆积在截留网处，产生较大的水头损失。有时峰值流量时的水力条件会决定MBBR的几何尺寸和系列的数量。与厂家咨询并确定合适的行进流速对MBBR的设计非常重要。反应器的长宽比也是一个因素。总的来说，长宽比小（比如1:1或更小）有助于减少峰值流量下载体向截留网漂移，使载体更加均匀地分布在反应器内。
2. 泡沫问题
泡沫问题在MBBR中并不常见，但启动或运行不良时，却容易出现。由于两个连续池子中间的隔墙比水面高，因此泡沫会限于MBBR内。如果必须控制泡沫，建议采用消泡剂。使用消泡剂将会覆盖载体并阻碍基质向生物膜的扩散，从而可能影响MBBR的性能。由于硅化物消泡剂与塑料载体不相容，因此不可使用此类消泡剂。
3. 载体的清床和暂存
对于设计和建造良好的移动床反应器，虽然很少出现故障，但从谨慎的角度出发，依然应考虑由于维护等原因造成反应器停产时，如何将载体移出反应器和储存的问题。反应器内包括载体在内的所有液体，都可用10cm的凹轮漩涡泵排出。如果设计的填充比合适，则可将一个反应器内的载体暂时移到另外一个反应器。但这种方法的缺点是将载体移回时，很难把两个反应器都恢复到原来的填充比。当把载体泵送回到反应器后，唯一精确测量载体填充比的合理方法就是把反应器放空，测量两个反应器内的载体高度。最好的是，能有另外一个池子或其他闲置的单元可作为暂时存放载体的容器，这样就很容易保证原来反应器的填充载体比。